Brauch Auto -Aluminiumprofil

Wie kann man bei der Form des Schimmelpilzs von Automobil -Aluminiumprofilen die Fluidität von Aluminiumlegierungen und die Spannungsverteilung während der Extrusion berücksichtigen?

Im Formdesign von Kfz -Aluminiumprofile In Anbetracht der Fluidität von Aluminiumlegierungen und der Spannungsverteilung während der Extrusion ist eine entscheidende Verbindung, die nicht nur die Qualität und Leistung des Produkts direkt beeinflusst, sondern sich auch auf Produktionseffizienz und Kostenkontrolle bezieht. Als Unternehmen mit tiefem technischer Akkumulation im Bereich des Designs und der Fertigung von Aluminiumprofilen verstehen wir die Komplexität dieses Prozesses und durch kontinuierliche technologische Innovation und praktische Erfahrung das Schimmelpilzdesign, um sicherzustellen Die strengen Anforderungen der Branche an leichte, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Materialseigenschaftsanalyse: Wir analysieren die chemische Zusammensetzung, die Mikrostruktur und die thermophysikalischen Eigenschaften der verwendeten Aluminiumlegierung, insbesondere der Schmelzpunkt-, der Fluiditätsindex und die Viskositätseigenschaften. Diese Informationen sind die grundlegenden Daten vor dem Entwerfen der Form, die direkt die Schlüsselparameter wie die Entwurfsgröße der Formhöhle, den Einlasswinkel und das Layout des Diverter -Kegels beeinflussen. Unser Team verwendet fortschrittliches materielles Wissenswissen und experimentelle Daten, um das Flussverhalten von Aluminiumlegierungen in der Form genau vorherzusagen.
Optimierung der Formstruktur: Basierend auf den Fluiditätseigenschaften der Aluminiumlegierung verwenden wir ein optimiertes Umleitungssystem und einen vernünftigen Metallströmungsweg, um die Form zu entwerfen, um sicherzustellen , kalt und blasen. Durch die Einstellung der Anzahl, der Position und des Winkels der Umleitungszapfen und der Optimierung des Designs des Formeinlasses können beispielsweise die Flussgeschwindigkeit und die Richtung der Aluminiumlegierung effektiv gesteuert werden, um den besten Füllungseffekt zu erzielen.
Temperaturkontrollstrategie: Die Fluidität der Aluminiumlegierung wird durch die Temperatur erheblich beeinflusst. Wir verwenden fortschrittliche Schimmelpilzheizungs- und Kühlsysteme, um die Temperatur der Form und des geschmolzenen Metalls genau zu steuern, um sicherzustellen, dass die Aluminiumlegierung während des Extrusionsprozesses eine optimale Fluidität aufrechterhält. Gleichzeitig vermeiden Sie durch die Echtzeitüberwachung der Formtemperatur die rechtzeitige Einstellung der Heiz- oder Kühlstrategie Änderungen der Fluidität, die durch Temperaturschwankungen verursacht werden, und gewährleisten die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität.
Stressverteilungsmanagement während der Extrusion
Analyse der Stresssimulierung: Mithilfe der CAE-Software (Advanced Computer-Aided Engineering) führen wir eine detaillierte Analyse der Spannungsverteilungssimulationsanalyse durch. Durch die Simulation des Flusses, Verformung und Temperaturverteilung von Metallmaterialien während der Extrusion werden mögliche Spannungskonzentrationsbereiche und Deformationstrends vorhergesagt. Dies hilft, potenzielle Probleme in der Formentwurfsphase zu identifizieren und zu lösen, die Anzahl der Schimmelpilzversuche zu verringern und den Produktentwicklungszyklus zu verkürzen.
Auswahl der Schimmelpilzmaterial: Um der hohen Spannung und hohen Temperatur während des Extrusionsprozesses standzuhalten, verwenden wir Hochleistungsform-Stahlmaterialien wie H13, SKD61 usw., die eine gute thermische Stabilität und Verschleißfestigkeit aufweisen. Gleichzeitig werden durch Wärmebehandlungsprozesse wie das Löschen und Temperieren die Härte und Zähigkeit der Form weiter verbessert, um sicherzustellen, dass die Form die Formgenauigkeit und die stabile Leistung im langfristigen Gebrauch beibehält.
Optimierung der Formstruktur und Stressdispersion: Im Formentwurf konzentrieren wir uns auf das Design der Stressdispersion und reduzieren die Spannungskonzentration durch Erhöhen der Filets, die Optimierung von Übergangsbereichen und die Einführung einer angemessenen Schimmelpilzdicke. Durch die Einstellung der Breite und des Verjüngung der Schimmelpilzarbeitszone wird der Metallströmungswiderstand optimiert, um die Spannungsverteilung gleichmäßiger zu gestalten, das Risiko von Schimmelpilzschäden zu verringern und die Lebensdauer zu verlängern.
Extrusionsparameteroptimierung: Extrusionsgeschwindigkeit, Temperatur und Druck sind Schlüsselfaktoren, die die Spannungsverteilung beeinflussen. Nach den spezifischen Eigenschaften von Aluminiumlegierungen und Schimmelpilzdesign bestimmen wir die beste Kombination von Extrusionsparametern durch wiederholte Experimente und Datenanalyse. Dies kann nicht nur die Stressverteilung effektiv kontrollieren, sondern auch die Extrusionseffizienz und die Produktqualität verbessern.
Wie ein Unternehmen, das von vielen weltbekannten Zertifizierungsagenturen anerkannt wurde, haben wir im Bereich des Aluminiumprofildesigns und der Herstellung eine umfassende Erfahrung und technische Vorteile gesammelt. Insbesondere auf dem Gebiet der Kfz-Aluminiumprofile haben wir viele bekannte Autohersteller erfolgreich hochwertige leichte Lösungen zur Verfügung gestellt. Zum Beispiel für Automobilkörperstruktur und Chassis -Suspensionsteile erreichen die Formen, die wir nicht nur eine hervorragende Aluminiumlegierungsfluiditätskontrolle erzielen, sondern auch die Stärke und Haltbarkeit der Produkte durch feindliches Stressmanagement sicherstellen und strenge Kollisionstest- und Haltbarkeitsanforderungen erfüllen.
Unser Team hat nicht nur viele erfahrene Techniker, sondern ist auch mit fortschrittlichen und vollständigen erstklassigen Testgeräten in der Branche ausgestattet, einschließlich Filmdicke und Farbfilm-Tester, metallographischen Mikroskopen, Vickers Hardness-Tester usw. Diese Geräte bieten uns starke technische Ausrüstung. Unterstützung, um sicherzustellen, dass jede Produktstapel hohe Präzision und qualitativ hochwertige Standards erfüllen kann.