"Aluminium -Kühlkörper haben eine hohe thermische Leitfähigkeit und können schnell die Wärme in den Kühlkörper übertragen, wodurch die Effizienz des Wärmeableitungen verbessert werden kann. Leichtes Design, niedrige Dichte der Aluminiumlegierung, hilft, das Gesamtgewicht der Ausrüstung zu verringern, Aluminiumlegierungs -Wärmemaschinen leichter zu extrudieren In verschiedene komplexe Formen und Kühlkörperstrukturen mit hoher Wärmeableitungsleistung sind so konzipiert, dass sie unterschiedliche Anwendungsanforderungen erfüllen. , Kommunikationsgeräte, Beleuchtungsausrüstung und andere Felder ".
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Wir verfügen über das National Consumer Satisfaction Brand Certificate, das China Famous Brand Certificate und das Quality Service Integrity AAA Enterprise Certificate.
13 Nov,2025
06 Nov,2025
30 Oct,2025
23 Oct,2025
Die Montage von Extrudiertes Aluminium -Kühlkörper Enthält normalerweise die folgenden wichtigen Schritte: Komponentenvorbereitung, Vorbehandlung, Präzisionsbaugruppe, Qualitätsinspektion und Test sowie endgültige Verpackung und Lieferung. Jeder Schritt enthält hohe technische Anforderungen und heikle Betriebsverfahren.
1. Komponentenvorbereitung
Materialauswahl und Schnitt: Erstens wählen wir gemäß den Entwurfsanforderungen des Kühlers qualitativ hochwertige Aluminiumlegierungsmaterialien wie 6061-T6 oder 6063-T5 aus, die eine hervorragende thermische Leitfähigkeit und eine gute Verarbeitbarkeit aufweisen. Stellen Sie unter Verwendung von CNC-Schneidmaschinen mit hoher Präzision sicher, dass die dimensionale Genauigkeit jedes Kühlkörpers oder Kühlkörpers innerhalb von ± 0,1 mm liegt.
Oberflächenbehandlung: Um die Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik des Aluminium -Kühlers zu verbessern, müssen alle Komponenten vor dem Zusammenbau eine Oberflächenbehandlungsprozesse wie Anodisierung, elektrophoretische Beschichtung oder Pulversprühen durchlaufen. Unser Unternehmen verfügt über eine fortschrittliche Produktionslinie für die Oberflächenbehandlung, die eine einheitliche Beschichtung, eine starke Haftung und die Einhaltung der Umweltschutzanforderungen gewährleisten kann.
2. Vorbehandlung
Reinigung und Entfettung: Vor dem Zusammenbau müssen alle Teile streng gereinigt und entfettet werden, um Oberflächenschmutz und Fett zu entfernen, um die Qualität der nachfolgenden Bindung oder des anschließenden Schweißens zu gewährleisten.
Präzisionsbearbeitung: Für Teile, die präzise Übereinstimmungen erfordern, z. B. Schlitze für Kühlkörper und Schleifen von Fixlöchern, verwenden wir CNC-Bearbeitungszentren für die Bearbeitung von hochpräzisen, um sicherzustellen, dass der übereinstimmende Abstand auf Mikrometerebene gesteuert wird.
3. Präzisionsbaugruppe
Auswahl der Montagemethode: Wählen Sie nach den strukturellen Konstruktions- und Leistungsanforderungen des extrudierten Aluminiumkühlers eine geeignete Montagemethode wie Schweißen, Nieten, Kleben oder mechanische Fixierung aus. Wir sind besonders gut in der nietfreien Verbindungstechnologie und der Laserschweißtechnologie, die hochfeste und hochpräzise Verbindungen herstellen können, ohne die Materialstruktur zu zerstören.
Montageprozess: Während des Montagevorgangs werden Werkzeugvorrichtungen verwendet, um die genaue Positionierung jeder Komponente zu gewährleisten, und Präzisionsmesswerkzeuge (z. Zeit, um sicherzustellen, dass der Montagefehler weniger als 0,2 mm beträgt.
4. Qualitätsinspektion und Tests
Aussehensprüfung: Führen Sie eine umfassende Erscheinungsüberprüfung auf dem montierten extrudierten Aluminiumkühlkörper durch, um sicherzustellen, dass keine Defekte wie Kratzer, Risse und fehlende Beschichtung vorhanden sind.
Leistungstest: Verwenden Sie Wärmeleitfähigkeitstester, Drucktester und andere Geräte, um die Effizienz der Wärmeableitungen und die Drucklagerkapazität des Kühlkörpers zu testen, um sicherzustellen, dass das Produkt die Entwurfsanforderungen und die Kundenstandards entspricht. Darüber hinaus werden wir 99,99% volle Inspektion von fertigen Produkten gemäß den Kundenanforderungen durchführen, um sicherzustellen, dass jeder Kühler die höchsten Qualitätsstandards erfüllen kann.
Zuverlässigkeitstest: Führen Sie Vibrationstest, Salzspray -Test, hohe Temperatur und hohe Feuchtigkeitstest usw. durch, um die Stabilität und Haltbarkeit des Kühlers in verschiedenen Umgebungen zu überprüfen.
5. Verpackung und Lieferung
Schutzverpackung: Verwenden Sie Antistatik- und Feuchtigkeitsdichte Verpackungsmaterial, um sicherzustellen, dass der extrudierte Aluminium-Wärmekühlkörper während des Transports nicht beschädigt wird.
Inspektion vor der Lieferung: Führen Sie die Qualitätsinspektion vor der Lieferung erneut durch, um sicherzustellen, dass alle Produkte die Lieferstandards entsprechen.
Maßnahmen zur Gewährleistung der Übereinstimmungsgenauigkeit und Verbindungsstärke jeder Komponente
1. Konstruktion und Fertigung mit hohem Präzision
Unser Unternehmen hat ein Team, das sich auf Aluminiumprofildesign spezialisiert hat und sich auf selbst entwickelte Technologien stützt, um den Design- und Herstellungsprozess kontinuierlich zu optimieren. Durch die CAD/CAM/CAE-Software werden eine genaue dreidimensionale Modellierung und Simulationsanalyse durchgeführt, um die Genauigkeit und Machbarkeit der Entwurfsphase sicherzustellen. Gleichzeitig wird fortschrittliche CNC -Bearbeitungsgeräte verwendet, um die dimensionale Genauigkeit und Formgenauigkeit jeder Komponente zu gewährleisten.
2. Technologie fortschrittlicher Testtechnologie
Wir sind mit den Top -Testausrüstung der Branche wie Filmdicke und Lackfilm -Tester, metallographischen Mikroskopen, Vickers -Härtestestern usw. ausgestattet, um wichtige Indikatoren wie die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Materialien, Beschichtungsqualität und Härte zu testen. Koordinatenmessmaschinen und Bildmessmaschinen werden verwendet, um die Größe und Form jeder Komponente genau zu messen, um die Genauigkeitsanforderungen vor dem Zusammenbau sicherzustellen.
3. professionelle Verbindungstechnologie
Wir verwenden die am besten geeignete Verbindungstechnologie für verschiedene Anwendungsszenarien. Beispielsweise kann die Laserschweißtechnologie eine nahtlose Verbindung erzielen und die Effizienz der Wärmeleitung gewährleisten. Nietfreie Verbindungstechnologie kann einen hochfesten Anschluss herstellen, ohne das Material zu beschädigen. Darüber hinaus haben wir eine Reihe von speziellen Anschlüssen und Vorrichtungen entwickelt, um die Stabilität und Haltbarkeit der Verbindungsteile zu gewährleisten.
4. umfassendes Qualitätskontrollsystem
Wir haben ein komplettes Qualitätskontrollsystem eingerichtet, von Rohstoffbeschaffung, Produktion und Verarbeitung, Montage -Tests bis hin zur Lieferung des Fertigprodukts. Jede Verbindung verfügt über strenge Standards und Prozesse der Qualitätskontrolle. Mit ISO 9001 Quality Management System-Zertifizierung stellen wir sicher, dass jeder Schritt des Betriebs internationale Standards entspricht und Kunden zuverlässige und qualitativ hochwertige Produkte bietet.
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