Brauch Lüftungsverschlussprofile

Stanzen und Biegen sind wichtige Schritte bei der Verarbeitung von Jalousien. Wie kontrolliert Ihr Unternehmen die Parameter dieser Prozesse, um die Qualität und Präzision der Löcher sowie die Glätte- und Winkelgenauigkeit der Biegungen zu gewährleisten?

Während der Verarbeitung von Jalousien sind Stanzen und Biegen zwei Kernprozessschritte, die in direktem Zusammenhang mit der endgültigen Qualität und Leistung des Produkts stehen. Als Unternehmen mit einem globalen Ruf und dessen Produktqualität von vielen bekannten Zertifizierungsstellen erkannt wurde, sind wir uns der Bedeutung jedes Details bewusst, insbesondere im Umgang mit Aluminiumblinden, die extrem hohe Präzision und Haltbarkeit erfordern. Unsere Produkte haben nicht nur Prüfungszertifikate, BV -Modus, DNV -GL -Zertifikate, EC -Konformitätszertifikate, Zertifikate für die marinen Produkttyp und die Qualitätssicherung von Lloyd, sondern auch in vielen Bereichen wie Industriemaschinen, Bauwesen, Bautechnik für die marine Produkttyp erhalten, erhalten nicht nur EC -Konformitätszertifikate. Maschinen, Schiffe und Decksmaschinen, Offshore -Geräte, Bergbau und metallurgische Maschinen. Diese Zertifizierungen und praktischen Anwendungserfahrungen bieten uns eine tiefe technische Akkumulation und ein striktes Qualitätskontrollsystem, um sicherzustellen, dass die Stanz- und Biegeprozesse während der Verarbeitung von Jalousien den höchsten Standards entsprechen.
1. Präzisionsdesign und Simulation
Vor dem Schlagen verwenden wir Advanced CAD-Software für computergestütztes Design (CAD) und computergestützte Fertigung (CAM) für präzises Design und verwenden Simulationssoftware, um die Stanzposition, die Lochgröße, den Lochabstand usw. zu simulieren, um sicherzustellen, dass die Das Design entspricht den tatsächlichen Produktionsanforderungen und reduziert Fehler. Unser Designteam, insbesondere das Forschungsteam, das sich auf Aluminium -Tür- und Fensterprofile, Vorhangwände und industrielle Profile konzentriert, verfügt über eine umfassende Erfahrung und kann die materielle Deformation während des Stanzprozesses genau vorhersagen, um sie in der Designstufe zu optimieren und Qualitätsprobleme zu vermeiden in der tatsächlichen Produktion.
2. Anwendung mit hoher Präzisionsgeräte
Stanzvorgänge basieren auf Top -Geräten in der Branche. Wir sind mit fortschrittlichen CNC-Stanzmaschinen ausgestattet, die von Servomotoren angetrieben werden und eine hohe Präzisionspositionierung und Stanze erzielen können. Durch Einstellen präziser Parameter wie Punchgeschwindigkeit, Stanzkraft, Vorschubgeschwindigkeit usw. stellen wir sicher, dass jede Stanze den Entwurfsanforderungen erfüllen kann. Darüber hinaus kalibrieren und pflegen wir die Geräte regelmäßig, um sicherzustellen, dass es immer im besten Arbeitszustand ist.
3.. Prozessüberwachung und Tests
Jedes Mal, wenn eine Reihe von Stanzvorgängen abgeschlossen ist, werden wir strenge Inspektionen durchführen. Verwenden Sie hochpräzise Messwerkzeuge wie Bildmessmaschinen, um eine 100% ige Inspektion der Lochgröße, des Lochabstands und der Genauigkeit der Lochposition durchzuführen, um sicherzustellen, dass alle Löcher den Entwurfsanforderungen entsprechen. Für Kunden mit besonderen Anforderungen führen wir auch zusätzliche Inspektionen gemäß internationalen Standards und kundenspezifischen Anforderungen durch, um die kinderleichte Produktqualität zu gewährleisten.
Parametersteuerung und Qualitätssicherung des Biegeprozesses
1. Materielleigenschaftsanalyse
Vor dem Biegen führen wir eine eingehende Analyse der materiellen Eigenschaften von durch Aluminiumlüftungs -Verschlussprofile , einschließlich Schlüsselindikatoren wie Ertragsfestigkeit, Zugfestigkeit und Dehnung des Materials, um geeignete Biegeprozessparameter auszuwählen. Unser Team hat viele erfahrene Techniker, die mit den Eigenschaften verschiedener Aluminiumlegierungsmaterialien vertraut sind und die Biegeleistung des Materials genau beurteilen können, um den besten Biegeplan zu entwickeln.
2. Biegeschimmel Design und Herstellung
Die Genauigkeit der Biegeform wirkt sich direkt auf die Glätte und die Winkelgenauigkeit des gebogenen Teils aus. Wir verwenden fortschrittliche Schimmelpilzdesign- und Fertigungstechnologie, um hochpräzise Formen gemäß der Querschnittsform und den Biegeanforderungen des Profils anzupassen. Das Formmaterial besteht aus hochwertigem Legierungsstahl, das präzisionsbearbeitet und wärmebehandelt ist, um die Härte und den Verschleißfestigkeit der Form zu gewährleisten, wodurch die Lebensdauer erweitert und die Stabilität und Konsistenz des gebogenen Teils gewährleistet wird.
3. Biegeprozesskontrolle
Während des Biegevorgangs verwenden wir CNC -Rohrbiegemaschinen, um automatisierte Biegung zu erreichen, indem präzise Biegewinkel, Biegeradius, Drücken und andere Parameter eingerichtet werden. Gleichzeitig überwachen wir die Spannungsänderungen während des Biegeprozesses in Echtzeit und passen die Parameter an, um eine übermäßige Dehnung oder Komprimierung des Materials zu vermeiden, um die Glätte und die Winkelgenauigkeit der gebogenen Teile zu gewährleisten. Darüber hinaus verwenden wir auch Geräte wie metallographische Mikroskope und Vickers -Härteprüfer, um die Mikrostruktur und Härte der gebogenen Materialien zu testen, um sicherzustellen, dass die Materialeigenschaften nicht betroffen sind.
4. Fertige Produktinspektion und Feedback
Nachdem die Biegung abgeschlossen ist, führen wir strenge Inspektionen in jedem Produkt durch, einschließlich der Genauigkeit des Biegewinkels, der Glätte des Biegeteils, der Oberflächenqualität usw. Die geometrischen Abmessungen der gebogenen Teile werden mit einem dreidimensionalen Dreidimensional genau gemessen Koordinieren Sie die Messmaschine, um sicherzustellen, dass alle Indikatoren den Entwurfsanforderungen entsprechen. Für die gefundenen Probleme führen wir sofort die Rückverfolgbarkeitsanalyse durch, passen die Prozessparameter an und optimieren den Produktionsprozess kontinuierlich, um die Stabilität der Qualität der nachfolgenden Produktionsstapel zu gewährleisten.