Brauch Architektonische Aluminium-Strangpressprofile

Welche Methoden werden im Versiegelungsprozess zur Herstellung von Architektur -Aluminium -Extrusionsprofilen verwendet? Wie kann man die Anti-Verschmutzung, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißresistenz des Oxidfilms gewährleisten?

Im Produktionsprozess von Architekturaluminium -Extrusionsprofile Der Versiegelungsprozess ist ein unverzichtbarer Schritt nach der Anodisierung, die in direktem Zusammenhang mit der Wetterresistenz, der Fähigkeit zur Vervielfältigung und der allgemeinen Haltbarkeit des Oxidfilms steht. Die Versiegelungsprozesse, die wir verwenden, umfassen hauptsächlich Warmwasserversiegelung und Nickelsalzversiegelung. Diese beiden Methoden haben ihre eigenen Vorteile und können entsprechend den spezifischen Bedürfnissen des Produkts und den Vorlieben der Kunden flexibel ausgewählt werden.
Warmwasserversiegelungsprozess: Dieser Prozess verwendet die hohe Temperatur des kochenden Wassers, um physikalische und chemische Veränderungen in den Poren im Oxidfilm zu verursachen, um eine dichte geschlossene Struktur zu bilden. Die Eigenschaften der Heißwasserversiegelung sind einfacher Betrieb, relativ geringe Kosten und können die meisten Poren effektiv verschließen und die Korrosionsbeständigkeit des Oxidfilms verbessern. Wir gewährleisten die Gleichmäßigkeit und Integrität des Porenverschlusses, indem wir die Versiegelungstemperatur genau steuern und die Dichtungszeit optimieren und damit die Gesamtleistung des Produkts verbessert.
Nickelsalzversiegelungsprozess: Im Vergleich zur Heißwasserdichtung kann die Nickelsalzdichtung eine dichtere und gleichmäßigere Versiegelungsschicht auf der Oberfläche des Oxidfilms bilden, was eine stärkere Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit sorgt. Dieser Prozess umfasst das Einweichen von anodiertem Aluminiumarchitekturprofil in einer bestimmten Lösung, wodurch die Nickelionen in der Lösung chemisch mit dem Oxidfilm reagieren, um wasserunlösliche Verbindungen zu erzeugen, die die Poren effektiv abdichten. Wir verwenden fortgeschrittene Nickelsalz -Dichtungsformeln, kombiniert mit genau kontrollierten Prozessparametern wie pH, Temperatur, Zeit usw., um den besten Versiegelungseffekt zu gewährleisten und gleichzeitig Probleme wie Oberflächenkontamination oder ungleiche Farbe zu vermeiden, die durch unsachgemäße Behandlung verursacht werden können.
Nachdem wir die qualitativ hochwertige Implementierung des Versiegelungsprozesses gewährleistet haben, verbessern wir die Anti-Verschmutzung, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißresistenz des Oxidfilms durch folgende technische Mittel weiter:
Optimieren Sie den Anodisierungsprozess: Anodisierung ist ein wichtiger Schritt bei der Bildung eines Oxidfilms, der den nachfolgenden Versiegelungseffekt und die Leistung des Endprodukts direkt beeinflusst. Wir verwenden Aluminium mit hohem Purity als Rohstoff und erzeugen einen Oxidfilm mit gleichmäßiger Dicke und einer dichten Struktur, indem sie präzise Parameter wie Oxidationsstromdichte, Elektrolytzusammensetzung und Temperatur kontrollieren. Dieser Oxidfilm ist nicht nur sehr korrosionsresistent, sondern hat auch eine hervorragende Verschleißresistenz und -isolierung, was ein festes Fundament für die anschließende Versiegelungsbehandlung legt.
Oberflächenvorbehandlung: Vor der Anodisierung führen wir eine strenge Oberflächenvorbehandlung für Aluminiummaterialien durch, einschließlich Entfettung, Rostentfernung, Polieren und anderen Schritten, um Schadstoffe und Verunreinigungen auf der Oberfläche gründlich zu entfernen, sicherstellen, dass der Oxidfilm auf einem sauberen und gleichmäßigen Substrat wachsen kann, das auf der Oberfläche wachsen kann. Dadurch Verbesserung der Bindungsstärke und der Gesamtqualität des Oxidfilms und des Substrats.
Hochwertige Behandlung nach dem Vergleich: Zusätzlich zur Auswahl eines geeigneten Versiegelungsprozesse Feuchtigkeit. Darüber hinaus werden wir die Sekundärverarbeitung der versiegelten Produkte entsprechend den Kundenbedürfnissen wie der Färbung nach Anodisierung durchführen, die nicht nur die Farbauswahl des Produkts anreichern, sondern auch die Dekorativität und den Wetterbeständigkeit weiter verbessert.
Fortgeschrittene Testgeräte und Qualitätskontrolle: Um sicherzustellen, dass die Leistung jeder Produktion der Produkte den höchsten Standards erfüllen kann, sind wir mit den fortschrittlichsten und vollständigsten Testgeräten in der Branche ausgestattet, einschließlich Filmdicke und Farbfilm -Tester, metallographische Mikroskope , Vickers Härtentester, Test-Flatness-Plattformen, Drei-Koordinaten-Messgeräte, Bildmessmaschinen usw. Diese Geräte können die Dicke, Härte, Flachheit und geometrische Abmessungen des Oxidfilms und anderer Schlüsselindikatoren genau messen, um sicherzustellen, dass die Produkte die Produkte erfüllen Die strengsten internationalen Standards und Kundenanforderungen. Gleichzeitig implementieren wir einen strengen Qualitätskontrollprozess. Von der Eingabe von Rohstoffen bis zur Lieferung von fertigen Produkten wird jeder Prozess streng geprüft, um die Zuverlässigkeit des Endprodukts zu gewährleisten.