Brauch Aluminiumrohr-Extrusionsprofile

Welche technischen Punkte sollten während der Verarbeitung des Extrusionsprofils von Aluminiumrohren beachtet werden?

1. Materialauswahl und Vorbehandlung
Auswahl der Legierungszusammensetzung: Es gibt viele Arten von Aluminiumlegierungen, und verschiedene Legierungen haben unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften. Bei Extrusionsprofilen von Aluminiumrohren müssen geeignete Legierungen gemäß den Entwurfsanforderungen ausgewählt werden. Beispielsweise sind hochfeste Legierungen wie 6061 und 7075 für Teile geeignet, die große Lasten tragen müssen, während Legierungen wie 2024 und 5052 aufgrund ihrer guten Verarbeitungsleistung und Korrosionsbeständigkeit in dekorativen Teilen häufig verwendet werden.
Vorbehandlung: einschließlich Entfettung, Rostentfernung, Behandlung mit Oxidschicht usw., um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Materials sauber und frei von Verunreinigungen ist und eine gute Grundlage für die anschließende Verarbeitung und Oberflächenbehandlung legt.
Wir haben ein professionelles materielles Forschungs- und Entwicklungsteam, das das am besten geeignete Aluminiumlegierungsmaterial entsprechend den Kundenbedürfnissen und dem Produktdesign genau auswählen kann.
Der selbst entwickelte Vorbehandlungsprozess in Kombination mit fortschrittlichen umweltfreundlichen Reinigungsmitteln beseitigt effektiv Oberflächenschadstoffe und schützt die Materialmatrix vor Schäden.
2. Design und Modellierung
Präzises Design: Verwenden Sie die CAD/CAM-Software für die dreidimensionale Modellierung, um die Entwurfsgenauigkeit und die detaillierte Leistung zu gewährleisten. Beim Entwerfen müssen Faktoren wie Schneidleistung und thermische Expansionskoeffizient von Aluminiumlegierungen in Betracht gezogen werden, um Verarbeitungsverformungen zu vermeiden.
Strukturoptimierung: Verringern Sie gleichzeitig Schönheit, reduzieren Sie materielle Abfälle durch strukturelle Optimierung und verbessern Sie die Produktstärke und -stabilität.
Unser Designteam hat umfangreiche Erfahrung in Aluminiumrohr -Extrusionsprofil Design und können traditionelle Handwerkskunst geschickt in moderne Designkonzepte integrieren, um Werke zu erstellen, die sowohl schön als auch praktisch sind.
Verwenden Sie fortschrittliche Designsoftware wie SolidWorks, Autodesk Inventor usw., um eine hohe Präzisions- und Hocheffizienten-Designausgabe zu erzielen.
3. Präzisionsbearbeitung
Schneiden und Bildung: Verwenden Sie hochpräzise Geräte wie CNC-Bearbeitungszentren und Laserschneidmaschinen, um die Genauigkeit der Bearbeitung und die Oberflächenqualität sicherzustellen. Für komplexe Formen kann eine multi-Achsen-Verknüpfungsbearbeitungstechnologie erforderlich sein.
Detailverarbeitung: Für Prozesse wie Gravur, Mahlen und Bohrungen müssen die Verarbeitungsparameter streng gesteuert werden, um eine Überhitzung zu vermeiden, die eine Verschlechterung der Materialleistung oder die Schädigung der Oberflächenqualität verursacht.
Wir sind mit erstklassigen Verarbeitungsgeräten in der Branche ausgestattet, einschließlich, aber nicht beschränkt auf hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen, Lasergravurmaschinen usw., die den Verarbeitungsbedürfnissen verschiedener komplexer Formen und feiner Strukturen entsprechen können.
Die Techniker sind erfahren und gut darin, mit verschiedenen Problemen in der Verarbeitung von Aluminiumlegierung zu tun, um sicherzustellen, dass jede Arbeit den besten Zustand erreichen kann.
4. Oberflächenbehandlung
Anodisierung: Durch elektrochemische Methoden wird auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung ein dichter Oxidfilm gebildet, um Korrosionsbeständigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Sprühen und Elektrieren: Entsprechend der Konstruktionsanforderungen kann das Sprühen von Pulver, das Sprühen oder die Elektroplatte von Fluorkohlenwasserstofffarben ausgewählt werden, um den Produkten reichhaltige Farben und Texturen zu verleihen.
Feines Schleifen und Polieren: Entfernen Sie die Verarbeitungsspuren, verbessern Sie die Oberflächenbeschaffung und machen Sie das Produkt empfindlicher und glatt.
Wir haben eine vollständige Produktionslinie für die Oberflächenbehandlung, einschließlich Anodisierungslinie, Sprühlinie, Elektroplattenlinie usw., die den personalisierten Bedürfnissen verschiedener Kunden erfüllen kann.
Die Oberflächenbehandlungstechnologie ist ausgereift, was sicherstellen kann, dass die Produktoberfläche eine gleichmäßige Farbe, eine starke Haftung und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist.
5. Qualitätsinspektion und Zertifizierung
Prozessprüfung: Nach Abschluss jedes Prozesses ist eine strenge Qualitätsprüfung erforderlich, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität den Entwurfsanforderungen entsprechen.
Fertige Produktinspektion: Fortgeschrittene Testgeräte wie Filmdicke und Lackfilm-Tester, metallographisches Mikroskop, Drei-Koordinaten-Messmaschine usw. werden verwendet, um eine umfassende Inspektion von fertigen Produkten durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Produkte den internationalen Standards und Kundenanforderungen entsprechen.
Wir wurden von vielen weltbekannten Zertifizierungsstellen anerkannt, darunter EC-Prüfungszertifikate, BV-Modus, DNV-GL-Zertifikate usw., was unsere Produktqualität und die technische Stärke beweist.
Professionelles Qualitätsinspektionsteam und fortschrittliche Testgeräte stellen sicher, dass jedes Produkt die höchsten Standards erfüllen und die strengen Anforderungen der Kunden erfüllen kann.